Подъёмные рабочие платформы (AWP), часто называемые подъёмными рабочими машинами, используют поворотные приводы для обеспечения точного и контролируемого поворота платформы или стрелы. Эти поворотные приводы являются неотъемлемой частью функциональности и безопасности подъёмных платформ, включая стреловые подъёмники, ножничные подъёмники и автовышки. Они позволяют оператору устанавливать платформу или стрелу под различными углами и на разных высотах, обеспечивая необходимую манёвренность при работе на высоте.
Как надежный производитель поворотных приводов,LyraDriveК вашим услугам. Наши поворотные приводы доступны в различных стандартных исполнениях и размерах. Если вам требуется индивидуальное решение, мы с радостью разработаем поворотный привод, соответствующий вашим требованиям.
Мы предлагаем различные размерные и конструктивные ряды с прямым или косозубым зацеплением, с открытой или закрытой конструкцией, а также с винтами и корпусом. В процессе производства мы подберем подходящие материалы, исходя из Ваших конкретных требований и реальных условий эксплуатации.

Что такое поворотный привод?
Поворотный привод представляет собой готовый к установке узел, состоящий из опорно-поворотного устройства, приводной шестерни и двигателя (электрического или гидравлического), заключённых в корпус. Он предназначен для восприятия радиальных и осевых нагрузок с большим опрокидывающим моментом. Ведущая шестерня, обычно червячная, входит в зацепление с зубчатой передачей опорно-поворотного устройства, обеспечивая вращательное движение.
Конструктивные особенности приводов поворота подъемных машин
Компактная и модульная конструкция: поворотные приводы компактны и модульны, что позволяет легко интегрировать их в различные конструкции подъемных рабочих платформ.
Высокий крутящий момент: червячная передача обеспечивает высокий крутящий момент и снижает скорость, обеспечивая плавные и контролируемые вращательные движения.
Механизм самоблокировки: многие поворотные приводы обладают естественной способностью самоблокировки, что повышает безопасность, предотвращая обратный ход в случае отключения питания.
Точное управление: конструкция обеспечивает точное управление движением, что крайне важно для операций, требующих точной регулировки позиционирования.
Интегрированный двигатель и редуктор: эти устройства часто поставляются со встроенным двигателем и редуктором, что упрощает механическую конструкцию и уменьшает требуемое для установки пространство.
Преимущества поворотных приводов в подъемных рабочих машинах
Повышенная безопасность: функция самоблокировки гарантирует устойчивость и безопасность платформы даже при отсутствии гидравлического или электрического питания.
Долговечность: поворотные приводы созданы для работы в суровых условиях и при непрерывной эксплуатации, что делает их надежными и пригодными для жестких требований авиационных работ.
Простота обслуживания: модульная конструкция упрощает процессы обслуживания и замены, поскольку весь блок можно обслуживать или заменять без разборки других компонентов.
Универсальность: поворотные приводы могут использоваться в различных конфигурациях и размерах подъемных рабочих платформ, адаптируясь к различным требованиям по нагрузке и крутящему моменту.
Повышение эффективности работы: обеспечивает плавное и эффективное движение, сокращая время и усилия, необходимые для позиционирования платформы или стрелы.
Распространенные применения в подъемных рабочих транспортных средствах
Вращение рабочей платформы или стрелы: поворотные приводы в основном используются для вращения рабочей платформы или стрелы в AWP, позволяя операторам достигать различных зон без перемещения основания транспортного средства.
Точки сочленения: в более сложных конструкциях, таких как подъемники с шарнирно-сочлененной стрелой, поворотные приводы также могут использоваться в различных точках сочленения для обеспечения дополнительных углов и выдвижений.
Соображения по выборуПоворотные приводы для подъемных машин
Требования к нагрузке и крутящему моменту: крайне важно выбрать поворотный привод, способный справиться с конкретными требованиями к нагрузке и крутящему моменту в конкретной области применения, учитывая как вес платформы, так и ее максимальную грузоподъемность.
Условия окружающей среды: Условия эксплуатации могут влиять на выбор материалов и уплотнительных решений. Например, работа в условиях запылённости или влажности требует более качественной герметизации для защиты внутренних компонентов.
Совместимость источников питания: Выбор между электрическими и гидравлическими двигателями в приводах поворота зависит от доступных источников питания и эксплуатационных требований подъемной рабочей платформы.
Стандарты безопасности: Соблюдение стандартов безопасности и сертификации имеет решающее значение, особенно учитывая высокий риск работ на высоте.
| Категория затрат | Компонент стоимости | Описание и подробности | Ключевые факторы затрат | |
|---|---|---|---|---|
| I. Прямые материалы (BOM) | Сырье (сталь для зубчатых передач) | Высококачественная цементированная легированная сталь для колец, шестерен и корпусов | Мировые цены на сталь, марка материала, ковка или литье | |
| Компоненты зубчатой передачи | Зубья шестерен прецизионной обработки с механической и термической обработкой | Качество зубчатых передач, процесс шлифования зубьев, требования к точности | ||
| Элементы качения | Подшипники и дорожки качения из закаленной подшипниковой стали | Тип подшипника, размер, количество, поставщик | ||
| Уплотнения и смазка | Многокромочные уплотнения и высокоэффективная смазка | Качество уплотнения, устойчивость к воздействию окружающей среды, тип смазки | ||
| Крепеж и фурнитура | Высокопрочные болты, гайки и монтажные компоненты | Количество, марка, защита от коррозии | ||
| Итого Материалы | ~45% - 60% от общей стоимости | |||
| II. Прямые производственные затраты | Обработка и переработка | Обработка деталей с жесткими допусками на станках с ЧПУ | Сложность детали, допуски, время обработки | |
| Термическая обработка | Процессы цементации, закалки, отпуска | Тип процесса, глубина твердости, энергозатраты | ||
| Контроль качества и тестирование | Инспекция, профилирование зубьев шестерен, испытания на твердость, неразрушающий контроль | Объем обеспечения качества, испытательное оборудование, квалифицированная рабочая сила | ||
| Сборка и калибровка | Ручная сборка, регулировка предварительной нагрузки, функциональное тестирование | Ставки труда, сложность сборки, испытательные стенды | ||
| Итого Производство | ~20% - 30% от общей стоимости | |||
| III. Косвенные затраты (накладные расходы) | НИОКР | Проектирование, прототипирование, анализ методом конечных элементов, испытания на усталость | Уровень настройки, стандарты тестирования | |
| SG&A | Накладные расходы: управление, продажи, маркетинг, офисные расходы | Размер компании, канал продаж | ||
| Инструменты и амортизация | Специализированные приспособления, специальные инструменты, амортизация машин | Объем производства, сложность оборудования | ||
| Итого накладных расходов | ~15% - 25% от общей стоимости | |||
| IV. Прочие расходы | Логистика и упаковка | Защитная упаковка и расходы на транспортировку | Вес и размер единицы товара, место доставки | |
| Гарантия и послепродажное обслуживание | Гарантийные претензии, возвраты, техническая поддержка | Надежность продукта, среднее время безотказной работы, репутация на рынке | ||
| Норма прибыли | Прибыль производителя за счет устойчивого развития | Рыночная конкуренция, ценность бренда | ||
| Общая стоимость доставки | 100% (окончательная цена для клиента) | |||