스퍼 기어 슬루 드라이브는 일반적인 웜 기어 대신 스퍼 기어를 사용하는 기존 슬루 드라이브의 변형입니다. 슬루 드라이브는 회전 운동과 고하중을 모두 감당하도록 설계된 메커니즘으로, 일반적으로 기어(구동 장치), 슬루잉 링(구조 부품 역할도 하는 베어링), 그리고 이 부품들을 고정하는 하우징으로 구성됩니다.
경량 회전 링 기어 드라이브 SP-I 0229
SP-I 0229 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용되며, 특히 높은 정밀도와 고속이 요구되는 경우에 사용됩니다.
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SP-I 1091 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용됩니다. 특히 고정밀, 높은 토크, 안정적인 속도 제어가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
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SP-I 0941 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용되며, 특히 높은 정밀도와 고속이 요구되는 경우에 사용됩니다.
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SP-I 0841 회전 구동 장치는 높은 하중 및 속도 조건에서 정밀하고 안정적인 회전 운동을 요구하는 애플리케이션을 위해 설계된 견고하고 컴팩트한 스퍼 기어 회전 솔루션입니다.
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SP-I 0741 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용되며, 특히 높은 정밀도와 고속이 요구되는 경우에 사용됩니다.
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SP-I 0641은 동적 및 정적 하중 조건에서 고정밀 회전 운동을 위해 설계된 소형 경량 스퍼 기어 회전 구동 장치입니다.
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SP-I 0541은 고부하, 고속 회전 응용 분야를 위해 설계된 경량 외부 기어 선회 구동 장치입니다. 통합 선회 베어링과 10.4:1 기어 감속비를 갖춘 이 모델은 안정적인 토크 전달과 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다.
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SP-I 0411 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용되며, 특히 높은 정밀도와 고속이 요구되는 경우에 사용됩니다.
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SP-I 0311 기어 회전 구동 장치는 고효율 기어 감속 전달 장치로, 산업 기계의 자동 회전에 널리 사용되며, 특히 높은 정밀도와 고속이 요구되는 경우에 사용됩니다.
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스퍼 기어 슬루 드라이브 설계
스퍼 기어: 높은 감속비와 역회전 방지 기능을 제공하는 웜 기어와 달리, 스퍼 기어는 직선 톱니 기어입니다. 선회 구동에서 스퍼 기어는 선회 베어링의 외부 링 기어와 맞물립니다.
선회 링: 일반적으로 축방향, 반경방향, 모멘트 하중을 수용하는 대구경 베어링입니다. 기어 톱니는 선회 베어링의 내륜 또는 외륜에 제작되는 경우가 많습니다.
구동 메커니즘: 스퍼 기어 슬루 드라이브의 구동 메커니즘은 일반적으로 회전 링에 통합된 더 큰 기어를 구동하는 피니언(작은 스퍼 기어)을 포함합니다. 이 구성은 전기 또는 유압 모터로 구동될 수 있습니다.
스퍼 기어 슬루 드라이브의 장점
효율성: 스퍼 기어는 웜 기어보다 효율적이며, 특히 고속에서 그 효율성이 높습니다. 이는 작동 중 마찰과 열 발생이 적기 때문입니다.
속도: 효율적인 동력 전달로 인해 웜기어 슬루 드라이브보다 더 높은 회전 속도를 처리할 수 있습니다.
비용 효율성: 일반적으로 스퍼 기어는 웜 기어에 비해 제조가 간단하고 저렴합니다.
역구동성: 이는 일부 응용 분야에서는 단점이 될 수 있지만, 구동되는 하중을 수동으로 이동해야 하는 상황에서는 역구동 기능이 유익할 수 있습니다.
스퍼 기어 슬루 드라이브의 단점
소음: 스퍼 기어는 일반적으로 웜 기어보다 소음이 더 크며, 특히 고속에서 더 그렇습니다.
역구동성: 토크 유지가 중요한 적용 분야(일부 리프팅 작업 등)에서는 스퍼 기어의 자연스러운 역구동성이 단점이 될 수 있는데, 추가적인 제동이나 잠금 장치가 필요할 수 있기 때문입니다.
스퍼 기어 슬루 드라이브의 일반적인 응용 분야
크레인 및 리프팅 장비: 높은 속도와 효율성이 중요한 크레인의 회전 메커니즘에 사용됩니다.
안테나 위치 지정: 빠르고 정확한 조정이 필요한 통신 시스템.
산업용 턴테이블: 무거운 하중을 중간에서 높은 속도로 회전시키는 곳입니다.
자동화 및 로봇공학: 구성 요소를 빠르고 정확하게 회전시켜야 하는 제조 환경.
풍력 터빈: 효율성과 속도가 중요한 요 및 피치 제어 메커니즘에 사용됩니다.
선택 고려 사항
스퍼 기어 슬루 드라이브를 선택할 때는 하중 용량, 속도, 정밀도, 환경 조건, 공간 제약 등의 운영 요건을 고려해야 합니다. 또한, 역주행이 우려되는 경우 브레이크나 잠금 장치와 같은 추가 시스템의 필요성도 평가해야 합니다.
요약하자면, 스퍼 기어 슬루 드라이브는 다양한 하중 조건에서 회전 운동을 처리하는 데 있어 견고하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 특히 웜 기어의 자동 잠금 성능보다 속도와 효율이 더 중요한 분야에 적합합니다.
스퍼 기어 슬루 드라이브 설치 및 작동 설명서
스퍼 기어 슬루 드라이브를 설치하기 전에 이 설명서를 읽어보세요.
이 설명서에는 올바른 설치 및 유지관리에 필요한 필수 정보가 포함되어 있습니다.
다음 절차는 모두 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
기술적인 문제가 발생한 경우 즉시 당사의 애프터 서비스에 문의하세요.
1. 운송, 취급 및 보관
1.1. 운송 및 취급
운송 중에는 충격을 방지하기 위해 스퍼 기어 슬루 드라이브 포장의 방향을 올바르게 유지하십시오. 취급 시에는 작업용 장갑을 착용하고 주의해서 조작하십시오. 스퍼 기어 슬루 드라이브는 일반적으로 외륜에 나사산 구멍이 있습니다. 안전한 취급을 위해 최소 세 개의 리프팅 고리와 호이스트 장치를 사용하십시오.
1.2. 보관
스퍼 기어 슬루 드라이브를 원래 포장 상태로 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 밀봉된 포장의 경우 방청 효과는 6개월 동안 지속됩니다. 더 오래 보관하려면 추가적인 보호 조치를 취하십시오.
2. 설치 및 유지 관리
2.1. 설치 전 확인
스퍼 기어 슬루 드라이브에 물리적 손상이 있는지 검사하십시오. 스퍼 기어 슬루 드라이브와 장착 브래킷을 청소하고 이물질(예: 금속 부스러기, 버, 페인트, 용접 슬래그)을 제거하십시오.
2.2. 장착 표면의 방청유 세척
외부 표면의 방청유를 제거하려면 세척용 용제(예: 디젤, 가솔린)를 사용하십시오. 고무 씰을 손상시키는 용제는 사용하지 마십시오. 작업자 보호를 위해 용제 안전 지침을 준수하십시오.
2.3. 볼트 선택
저희 회사는 조립용 볼트를 공급하지 않습니다. 다음은 권장 사항일 뿐입니다.
a. 적절한 크기, 종류, 강도 등급의 볼트를 선택하세요.
b. 최소 볼트 등급: 8.8.
c. 나사 결합 길이: 공칭 볼트 직경의 2배.
d. 간섭이나 손상을 방지하기 위해 볼트가 나사산 너머로 돌출되지 않도록 하세요.
e. 접촉 응력이 한계를 초과하는 경우 고강도 와셔를 사용하세요.
2.4. 볼트 조임 토크
아래 표를 참조하세요(값은 N·m 단위):
볼트 크기 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 볼트 크기 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
엠4 | 2.25 | 3.31 | 3.87 | M16 | 168.00 | 246.00 | 288.00 |
엠5 | 4.16 | 6.77 | 7.92 | 엠18 | 229.00 | 336.00 | 394.00 |
엠6 | 7.80 | 11.50 | 13.40 | 엠20 | 327.00 | 481.00 | 562.00 |
엠8 | 19.10 | 28.00 | 32.80 | M22 | 450.00 | 661.00 | 773.00 |
엠10 | 38.00 | 55.80 | 65.30 | 엠24 | 565.00 | 830.00 | 972.00 |
M12 | 66.50 | 97.70 | 114.00 | 엠27 | 837.00 | 1230.00 | 1439.00 |
M14 | 107.00 | 156.00 | 183.00 | M30 | 1131.00 | 1661.00 | 1944.00 |
2.5. 스퍼 기어 슬루 드라이브 설치
내부 응력이나 설치 문제를 방지하려면 다음 단계를 따르세요.
가. 나사 고정 접착제를 바릅니다.
b. 볼트를 십자 방향으로 미리 조입니다(그림 참조). 내륜/외륜에서 시작하여 대각선 방향으로 30% 토크로 조이고, 그 다음 50% 토크로 조이고, 마지막으로 100% 토크로 조입니다.
c. 모든 볼트를 설치하십시오. 구조적 제약으로 인해 전체 설치가 불가능한 경우, 사용하지 않는 구멍을 실리콘 등으로 밀봉하여 물/먼지 유입을 방지하십시오.
d. 볼트 길이가 회전을 방해하지 않는지 확인하세요.
마. 조인 후 볼트 머리와 조인트에 표시를 하여 나중에 느슨해졌는지 확인하세요.
2.6. 윤활
중요 부품에는 Mobil EP2 그리스가 미리 도포되어 있습니다. 필요한 경우 설치 중 재윤활하십시오.
a. 기어 레이스웨이: 사전 윤활됨.
b. 기어 맞물림 영역: 사전 윤활됨.
c. 지지 베어링: 사전 윤활됨.
2.7. 재윤활 간격
간격은 작동 조건에 따라 달라집니다. 정확한 타이밍을 위해 테스트를 실시하십시오. 일반 지침:
근무 조건 | 간격 |
---|---|
실내(산업용 위치 결정 장치, 로봇 등) | 매년 |
혹독한 야외 환경(크레인, 풍력/태양광 시스템) | 매년 |
극한 기후(해양/사막/극지방) 또는 주당 70시간 이상 | 6개월 |
가혹한 환경(광산, 제철소, 유전) | 2개월 |