선회 구동 하우징 주조품의 변형 제어 방법

소개

성능선회 구동크레인부터 태양광 추적 장치에 이르기까지 장비에 필수적인 회전력을 제공하는 이 장치는 견고한 기초에 의존합니다. 그 기초는 바로 이것입니다.주택 주조이 하우징이 아주 미세하게라도 변형되면 기어 ​​정렬 불량, 마모 증가, 소음 발생, 그리고 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 변형을 제어하는 ​​것은 단순히 제조 공정상의 문제가 아니라, 신뢰성과 수명 확보를 위한 근본적인 원칙입니다. 이 글에서는 하우징 변형의 원인과 이를 예방 및 제어하는 ​​체계적인 방법을 설명하여 전체 시스템의 성능을 확보하는 방법을 제시합니다.

선회 구동 장치란 무엇입니까?

에이선회 구동이 제품은 중장비에 제어된 고토크 회전을 가능하게 하는 소형 통합형 기어박스입니다. 이 제품은 다음과 같은 특징을 결합합니다.선회 베어링(대규모 축방향, 방사방향 및 경사 하중을 처리하기 위해)기어 감속기(웜 기어나 스퍼 기어 세트와 같은) 여러 개의 기어를 하나의 장치로 결합한 설계입니다. 이 설계는 무거운 하중을 효율적으로 지탱하면서 강력하고 저속 회전을 제공하므로 다음과 같은 용도에 필수적입니다.굴삭기, 풍력 터빈 및 자재 운반 장비.

선회 구동 장치의 구성 요소는 무엇입니까?

하우징의 중요한 역할을 이해하려면 하우징이 보호하고 정렬하는 주요 부분을 아는 것이 도움이 됩니다.

• 선회 베어링:내부 또는 외부 기어 링이 있는 대형 베어링.

• 웜 기어 또는 피니언 기어:베어링의 기어링과 맞물려 회전을 발생시키는 구동 기어.

• 주택:모든 부품을 감싸고 장착 지점을 제공하며 정확한 정렬을 유지하는 구조 케이스.

• 물개:윤활 상태를 유지하고 오염 물질의 유입을 차단하십시오.

• 모터 및 브레이크:전원 공급 장치 및 안전 장치.

선회 구동 하우징 주조품의 변형을 유발하는 요인은 무엇입니까?

내부 응력으로 인해 하우징의 모양이 변형될 때 변형이 발생합니다. 이러한 응력은 크게 세 단계에서 발생합니다.

디자인 관련 요소

• 벽 두께가 고르지 않음:두께가 다른 부분은 냉각 속도가 다릅니다. 빨리 냉각되는 얇은 부분은 천천히 냉각되는 두꺼운 부분을 잡아당기거나 변형시킬 수 있습니다.

• 불충분한 지원:넓고 평평한 표면이나 지지대가 없는 부분은 강성이 부족하여 냉각 중이나 하중을 받을 때 변형되기 쉽습니다.

• 복잡한 모양:질량 분포가 고르지 않은 형상은 불균등 수축에 더 취약합니다.

주조 공정 요인

• 금형 설계:주형이 금속의 특성을 정확하게 반영하지 못하면수축률그러면 최종 부품의 크기와 모양이 맞지 않을 것입니다.

• 붓기 및 냉각 제어:고르지 않은붓는 온도또는 통제되지 않음냉각 속도내부 온도 차이를 발생시켜 불균등한 수축과 스트레스를 유발합니다.

• 모래 코어 관련 문제점:모래 주조에서 내부 모래 코어의 이동이나 약화는 벽 두께의 변화를 초래할 수 있습니다.

주조 후 요인

• 열처리:응력 완화 또는 경화에 사용되는 고온은 부품이 균일하게 가열되지 않거나 적절하게 지지되지 않을 경우 새로운 변형을 유발할 수 있습니다.

• 가공 응력:최종 가공 과정에서 많은 양의 재료를 제거하면 내부 응력이 해소되어 부품이 뒤틀리거나 휘어질 수 있습니다.

선회 구동 하우징 주조품의 변형을 제어하는 ​​방법은 무엇일까요?

효과적인 변형 제어는 초기 설계부터 최종 검사까지 여러 단계를 거치는 과정입니다.

최적화된 설계 및 시뮬레이션을 통한 예방
최상의 품질 관리는 제조가 시작되기 전에 이루어집니다.

• 컴퓨터 시뮬레이션(FEA):엔지니어들은 소프트웨어를 사용하여 주조 및 작동 중 발생하는 열적, 기계적 응력을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 변형을 예측하고 디지털 방식으로 설계를 개선할 수 있습니다.

• 제조를 위한 설계(DFM):핵심 원칙에는 균일한 벽 두께 유지, 구역 간 점진적 전환 사용, 전략적인 요소 추가 등이 포함됩니다.갈비뼈와 보강재강성을 확보하고, 균일한 냉각을 위해 대칭적인 형태를 설계했습니다.

주조 공정의 정밀도
생산 과정에서 세심한 관리가 매우 중요합니다.

• 첨단 금형 엔지니어링:금형은 정밀하게 설계되었습니다.수축 허용치또한 최적화된 채널을 통해 금속의 원활하고 균일한 흐름과 응고를 보장합니다.

• 엄격한 공정 관리:주요 매개변수는 다음과 같습니다.금형 온도, 주입 온도 및 냉각 속도열 충격과 스트레스를 최소화하기 위해 엄격하게 모니터링됩니다.

주조 후 수정 및 검증

• 스트레스 해소:주조품은 최종 가공 전에 내부 응력을 해소하기 위해 제어된 열처리 과정을 거칩니다.

• 정밀 가공:첫 번째 가공 단계에서는 안정적이고 정확한 기준면이 생성됩니다. 이후의 모든 중요 가공 작업(베어링 시트 등)은 이 단일 기준면을 기준으로 이루어지므로 완벽한 정렬이 보장됩니다.

• 최종 점검:완성된 하우징은 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 도구를 사용하여 모든 치수와 평탄도가 엄격한 허용 오차 범위 내에 있는지 확인합니다.

변형 제어 방법 요약

제어 단계	주요 방법	핵심 목표
설계 및 시뮬레이션	유한요소해석, 균일한 벽체, 전략적 보강재	변형 발생 지점에서 변형을 예측하고 방지합니다.
주조 공정	정밀 금형 설계, 제어된 주입 및 냉각	제조 과정에서 스트레스를 최소화하십시오.
캐스팅 후	응력 제거, 기준점 기반 가공, CMM 검사	최종 기하학적 정확도를 확보하십시오.

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