선회링 그리스 제거 또는 보충이 필요한 경우

선회링 그리스란 무엇일까요? 선회링 베어링의 궤도에 그리스 니플을 통해 주입되는 윤활유로, 금속 접촉을 줄이고, 구름 요소를 보호하며, 물과 먼지가 베어링 내부로 유입되는 것을 막아줍니다. 크레인, 굴삭기, 회전 플랫폼 작업자에게 어려운 점은 그리스 주입구를 찾는 것이 아니라, 그리스를 언제 빼내야 하는지, 소량의 그리스를 정확하게 주입하는 것으로 충분한지, 그리고 그리스를 너무 많이 주입하면 씰에 문제가 생길 수 있는지 판단하는 것입니다.

이 가이드는 장비 또는 베어링 제조업체에서 그리스 종류를 이미 확인한 후 반복 가능한 재윤활 방법을 제공합니다. 목표는 간단합니다. 오염 물질을 내부로 유입시키거나, 씰을 분리하거나, 링 주변에 과도한 그리스를 남기지 않고 새로운 윤활유가 하중을 받는 레이스웨이에 도달하도록 하는 것입니다.

윤활이 시작될 수 있는지 여부를 결정하는 조건부터 살펴보겠습니다.

그리스건을 먼저 연결하지 마십시오. 먼저 기계가 안전하게 주차되었는지, 회전 구조물이 작동 지침에 따라 제대로 지지되거나 고정되었는지, 베어링이 작동 범위 내에서 회전하는지 확인하십시오. 그리스 분배는 회전에 따라 달라지므로, 움직이지 않는 베어링은 특정 부위에만 윤활유가 공급될 수 있습니다.

기계에 이미 지정된 승인된 그리스 유형을 사용하십시오. 그리스 라벨에 "다목적"이라고만 표시되어 있다고 해서 기존 윤활유와 혼합하여 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 기존 윤활유의 종류를 알 수 없거나, 오염되었거나, 육안으로 분리된 경우, 작업을 중단하고 장비 제조업체의 유지보수 지침을 확인한 후 다른 제품을 추가하십시오.

피팅을 열기 전에 다음 입력값을 준비하십시오.

• 승인된 윤활유:베어링, 작동 온도 및 환경에 따라 지정된 확인된 제품과 등급을 사용하십시오.
• 그리스 건 청소:커플러가 더러워지면 이물질이 니플 안으로 들어갈 수 있습니다. 연결하기 전에 매번 커플러를 닦아주세요.
• 보풀 없는 닦는 재료:작업 후 니플, 씰 부분 및 오래된 그리스를 청소하는 데 사용하십시오.
• 기계 유지보수 기록:날짜, 작동 시간, 사용된 윤활유, 작업자, 관찰된 퍼지 상태 및 씰 관련 문제점을 기록하십시오.
• OEM 윤활 지침에 액세스:이는 해당 베어링 설계에 대한 간격, 윤활유량, 회전 방식 및 특수 제한 사항을 제어합니다.
• 점검등:이 도구를 사용하여 눈에 보이는 씰 둘레 전체와 주변 구조물에 오래된 그리스나 손상이 있는지 확인하십시오.

OEM 지침은 필수 요건이며, 누락될 경우 작업 진행을 막습니다. 이 지침은 베어링에 윤활 지점이 하나인지 여러 개인지, 그리고 해당 용도에 특수 퍼지 방식이 필요한지 여부를 작업자에게 알려줍니다. 예를 들어, 크레인 턴테이블은 일반 작업대와 접근 및 하중 조건이 다를 수 있습니다.굴삭기 선회 베어링토양 및 수중 환경에서 작동합니다.

뤄양 선회 베어링 유한회사는 하중, 속도, 환경 등 작동 조건에 맞춘 윤활 계획이 필수적인 베어링 및 구동 장치 애플리케이션을 지원합니다. 당사 시설은 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 모든 선회 베어링은 출하 전 CMM 3차원 검사 및 동적 하중 시험을 거칩니다. 이러한 검사를 통해 제품 품질을 보장하지만, 현장 윤활은 베어링 궤도면의 보호 상태를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

새로운 그리스를 주입하기 전에 베어링을 점검하십시오.

먼저 점검을 해야 합니다. 기존 씰의 손상 여부에 따라 적절한 조치가 달라지기 때문입니다. 씰이 찢어지거나, 제 위치에서 벗어나거나, 아예 없는 베어링에 윤활유를 더 넣으면 그리스와 이물질이 잘못된 곳으로 스며들 수 있습니다. 이러한 경우에는 장비 제조업체의 절차에 따라 씰을 점검하고 수리하는 것이 올바른 조치이며, 그리스를 더 주입하는 것은 적절하지 않습니다.

접근 가능한 베어링 둘레를 따라 걸어 다니면서 씰 립, 그리스 니플, 볼트 영역 및 주변 프레임 표면을 살펴보십시오. 그리스의 상태와 그리스를 레이스웨이 내부에 유지하는 부품의 상태를 모두 점검하십시오.

점검 지점	무엇을 찾아야 할까요?	결과가 의미하는 바는 무엇인가	윤활 전 조치
그리스 니플	먼지 덮개가 없거나, 연결 부위가 막혔거나, 니플이 휘었거나, 입구에 그리스가 굳어 있을 수 있습니다.	총기 밀봉이 제대로 되지 않거나, 사용 중에 오염 물질이 유입될 수 있습니다.	젖꼭지 연결 부위를 청소하십시오. 손상된 젖꼭지는 유축하기 전에 교체하십시오.
씰 립	균열, 틈, 찢어짐, 경화, 변위 또는 손상된 부위에서 기름이 새어 나오는 현상	베어링이 윤활유를 유지하지 못하거나 오염 물질을 걸러내지 못할 수 있습니다.	정기적인 윤활 작업을 중단하고 기계 수리 절차를 따르십시오.
씰 가장자리에 묻은 오래된 그리스	얇고 끊어지지 않은 새것 같은 구슬 또는 건조하고 어둡고 거친 물질	계획적인 세척 후 얇은 기름 방울이 남는 것은 정상일 수 있습니다. 건조하거나 거친 질감의 그리스는 외부 노출 또는 노화를 나타냅니다.	해당 구역을 청소하고 통제된 살균이 필요한지 판단하십시오.
회전감과 소리	비정상적인 저항, 걸림, 딸깍거림 또는 갈리는 현상	문제의 원인은 윤활, 오염, 하중, 기어 맞물림 또는 베어링 손상일 수 있습니다.	윤활유를 바르면 문제가 해결될 거라고 생각하지 마십시오. 기계 점검을 의뢰하십시오.
외부 오염	링 주변에 진흙, 모래, 고인 물, 마모성 먼지 또는 세척액 잔여물이 있는 경우	사용 중에 오염 물질이 씰 쪽으로 이동할 수 있습니다.	니플 캡을 제거하거나 건을 연결하기 전에 주변 부위를 청소하십시오.

외부 그리스 침전물을 윤활유가 제대로 도포되었다는 증거로 오해하지 마십시오. 침전물은 이전에 과도하게 윤활유를 주입했거나, 씰이 손상되었거나, 열팽창으로 인해 발생할 수 있습니다. 최종적인 판단 기준은 정비 이력, 씰 상태, 그리스의 외관, 그리고 제조사에서 권장하는 윤활 일정 등을 종합적으로 고려해야 합니다.

이 검사는 밀폐형 구동 장치에도 적용됩니다.슬루 드라이브하우징으로 변속기를 보호할 수는 있지만, 윤활 지점과 밀봉 표면은 여전히 ​​깨끗하게 유지되어야 합니다. 가혹한 환경에서는 적용 가능한 제품에 따라 구동부 보호 등급이 IP66에 도달하고 부식 방지 등급이 C4H에 도달할 수 있지만, 어떤 인클로저도 문서화된 서비스 루틴의 필요성을 완전히 없앨 수는 없습니다.

퍼징, 정량 보충 및 씰 손상 사이의 경계를 설정하십시오.

적절한 윤활유 주입량은 목적에 따라 결정됩니다. 퍼징은 베어링과 씰이 양호한 상태에서 노후되거나 오염된 윤활유를 제거하는 데 사용됩니다. 정량 보충은 기존 윤활유 상태가 양호하고 계획된 윤활유 공급량을 복원하는 것이 목적일 때 사용됩니다. 과다 주입은 필요한 윤활유 주입량에 도달한 후에도 펌핑을 계속하여 씰의 압력을 높이고 불필요한 누출을 발생시키는 경우를 말합니다.

유지 관리 선택	잘 맞을 때	어떻게 해야 할까요?	정지 지점	적용되지 않을 경우
제어된 퍼지	오래된 그리스는 더럽거나, 물에 젖었거나, 굳었거나, 또는 OEM 보증 기간에 따라 교체 시기가 된 상태입니다. 씰은 손상되지 않은 것으로 보입니다.	지시된 대로 구조물을 회전시키면서 승인된 그리스를 서서히 주입하십시오. 밀봉 부위와 접근 가능한 배출구를 확인하십시오.	의도된 배출구에서 신선한 그리스가 지속적으로 나타나거나 OEM에서 지정한 퍼지 조건이 충족되면 작업을 중지하십시오.	찢어지거나, 위치가 어긋났거나, 밀봉 상태가 불확실한 경우에는 밀봉된 부분을 통해 내용물을 빼내지 마십시오.
측정된 보충	윤활유는 여전히 깨끗하고, 베어링은 예정된 주기 내에 있으며, 오염 사고는 발생하지 않았습니다.	제조사에서 지정한 양만 도포한 후, 허용되는 경우 구조물을 정상 범위 내에서 회전시키십시오.	지정된 양에서 멈추십시오. 눈에 보이는 배출물만 나오도록 펌프질하지 마십시오.	물이 유입되었거나, 먼지에 심하게 노출되었거나, 그리스가 눈에 띄게 변질된 경우에는 제조사 지침에서 허용하지 않는 한 이 방법을 사용하지 마십시오.
멈춰서 점검하세요	그리스가 비정상적인 위치로 새어 나오거나, 씰이 들뜨거나, 그리스가 유입되지 않거나, 회전이 원활하지 않은 경우	펌프질을 중단하십시오. 해당 부위를 청소하고, 위치를 기록하고, 연결 부위와 밀봉 상태를 점검하십시오.	원인이 파악될 때까지 추가적인 윤활유를 첨가해서는 안 됩니다.	이는 윤활 완료 결과가 아닙니다.
과도한 윤활유 사용의 위험성	그리스가 급격하게 분사되거나, 건의 압력이 상승하거나, 또는 씰 주변에 그리스가 과도하게 축적되면 문제가 발생할 수 있습니다.	건의 압력을 해제하고 멈추십시오. 씰 아래로 밀어 넣지 않고 외부의 과도한 부분을 제거하십시오.	씰이 변형되거나, 제어되지 않는 누출이 발생하거나, 그리스가 브레이크, 전기 장치 또는 작업 표면에 닿기 전에 작업을 중단하십시오.	윤활유 사용 시 "많을수록 좋다"는 원칙을 절대 따르지 마십시오.

유효한 퍼지 신호는 단순히 "어딘가에서 그리스가 새어 나온다"는 것이 아닙니다. 퍼지 신호는 씰이 제자리에 고정된 상태에서 승인된 절차를 준수하며 작업이 진행되는 동안 예상되는 씰 가장자리 또는 지정된 배출 경로에서 새로운 윤활유가 나타나는 것입니다. 그리스가 갈라진 부분, 들뜬 부분 또는 눈에 보이는 손상 부위에서 새어 나온다면, 이는 성공적인 퍼지가 아니라 결함의 징후입니다.

일반적으로 윤활유 보충량은 사용 이력이 깨끗하고 정상적인 작동 환경에 노출된 베어링에 더 적합한 선택입니다. 이는 낭비를 줄이고 씰에 압력이 가해지는 것을 방지합니다. 단, 시스템에 오염 물질이 유입되었거나 유지보수 지침에서 기존 그리스를 제거해야 한다고 명시적으로 요구하는 경우에는 퍼지 작업을 대체할 수 없습니다.

베어링 내부의 저장 공간이 무한하지 않기 때문에 그리스를 과도하게 주입하면 씰이 손상될 수 있습니다. 과도한 내부 압력은 씰 립을 바깥쪽으로 밀어내어 지속적인 누출을 유발하고, 외부 표면을 끈적하게 만들어 마모성 분진이 달라붙게 할 수 있습니다. 회전 플랫폼에서는 과도한 그리스가 주변 기어 톱니, 구조 표면 또는 작업자가 있는 영역으로 퍼질 수도 있습니다.

크레인, 굴삭기 및 플랫폼에 반복 가능한 재윤활 순서를 사용하십시오.

기계 제조업체에서 지정한 정확한 윤활유 양과 교환 주기를 준수하십시오. 아래 단계는 해당 요구 사항에 따른 작동 순서를 제공합니다. 이 단계는 윤활유 호환성이 확인된 후 예방 정비에 적합하지만, 모델별 안전 지침을 대체하는 것은 아닙니다.

1. 장비를 주차하고 안전하게 고정하십시오.승인된 정비 상태에 기계를 배치하고 의도치 않은 회전을 방지하십시오. 성공적인 설정이란 베어링에 접근이 가능하고 작업자가 지지되지 않은 하중 상태에서 작업하지 않는 것을 의미합니다.
2. 각 그리스 니플과 주변 씰 표면을 청소하십시오.피팅 외부의 진흙, 먼지 및 오래된 찌꺼기를 제거하십시오. 흔히 저지르는 실수는 그리스 건을 더러운 니플에 연결하는 것인데, 이로 인해 마모성 입자가 윤활 경로에 직접 유입될 수 있습니다.
3. 펌핑하기 전에 밀봉 상태를 점검하십시오.눈에 띄는 균열, 들뜬 부분 또는 누락된 부분이 없는지 확인하십시오. 밀봉 결함이 발견되면 작업을 중단하고 보고하십시오.
4. 그리스건을 똑바로 연결하세요.견고한 연결은 커플러에서 그리스가 새어 나오는 것을 방지하고 작업자가 비정상적인 압력 증가를 느낄 수 있도록 도와줍니다. 구부러지거나 손상된 피팅에 커플러를 억지로 끼우지 마십시오.
5. 기름을 조금씩 넣어주세요.빠른 펌핑보다는 느리고 조절된 스트로크를 사용하십시오. 이렇게 하면 윤활유가 레이스웨이를 통해 흐를 시간을 확보하여 저항 변화를 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
6. OEM 절차에서 허용하는 경우 추가 항목을 번갈아가며 사용하십시오.크레인, 굴삭기 상부 구조물 또는 플랫폼을 지시된 범위 내에서 이동시키십시오. 회전을 통해 윤활유가 한쪽 니플 근처에 집중되는 대신 레일 전체에 퍼지게 됩니다.
7. 선택한 경계 결정 사항을 적용합니다.정량 보충의 경우 지정된 양에서 중지하십시오. 적절한 제어식 배출의 경우, 의도한 신규 그리스 배출 상태를 관찰하고 해당 상태가 달성되는 즉시 중지하십시오.
8. 외부의 과도한 물질을 제거하고 뚜껑을 복원하십시오.밀봉 부분을 손상시키지 않고 노출된 표면의 기름때를 닦아내십시오. 보호 캡이 있는 경우 다시 씌우십시오.
9. 결과를 기록하세요.작업이 보충이었는지 배출이었는지, 그리스의 외관이 정상이었는지, 그리고 밀봉이나 연결 부위에 후속 조치가 필요한 문제가 있는지 기록하십시오.

천천히 펌핑해야 하는 데에는 이유가 있습니다. 갑자기 저항이 커지는 느낌이 든다면 피팅이 막혔거나, 그리스 통로가 굳었거나, 내부 막힘이 있을 수 있습니다. 너무 세게 펌핑하면 사소한 문제가 피팅 손상이나 씰 이탈로 이어질 수 있습니다.

해양, 광산 또는 먼지가 많은 건설 현장과 같은 환경에서 사용되는 베어링의 경우, 오염 노출로 인해 정기 점검 간격을 더 짧게 해야 할 수도 있습니다. 하지만 이러한 결정은 관찰된 그리스 상태와 제조사(OEM)의 요구 사항에 따라 달라집니다. 다른 기계가 더 열악한 환경에서 작동한다는 이유만으로 점검 간격을 단축하거나 퍼지 방법을 변경해서는 안 됩니다.

완료 여부 확인 및 일반적인 서비스 오류 복구

윤활 작업이 완료되면 다음과 같은 명확한 증거가 있어야 합니다. 올바른 그리스가 사용되었는지, 모든 예정된 부품이 정비되었는지, 씰이 제대로 장착되었는지, 외부의 과도한 그리스가 제거되었는지, 그리고 서비스 기록이 완전한지 등을 확인해야 합니다. 그런 다음 베어링은 기계의 승인된 시험 조건에서 정상적으로 회전해야 합니다. 비정상적인 소음, 저항 또는 제어되지 않는 누출이 발생하면 윤활 작업이 완료되지 않은 것입니다.

흔히 발생하는 실수와 올바른 복구 조치

• 실수: 매번 정비할 때마다 그리스가 완전히 나올 때까지 펌핑하는 것.이는 적정량의 그리스만 보충하면 되는 상황에서도 정상적인 씰에 과도한 압력을 가할 수 있습니다. 이 경우 작업을 중단하고 과도한 그리스를 제거한 후 다음 정비 시 제조사에서 요구하는 적정량으로 복원하십시오.
• 실수: 오염된 그리스를 배출했을 때 작업이 완료되었다는 증거로 받아들이는 것.오염된 배출물은 오래된 물질이 빠져나가는 것을 의미하며, 새로운 윤활유가 필요한 경로에 완전히 도달했다는 것을 의미하지는 않습니다. 밀봉 상태가 양호하고 승인된 퍼지 절차에 따라야 하는 경우에만 작업을 계속하십시오.
• 실수: 막힌 젖꼭지 하나를 무시한 것.윤활 지점을 놓치면 레이스웨이 일부에 윤활유가 부족해질 수 있습니다. 해당 피팅을 청소하거나 교체하고 윤활유가 제대로 유입되는지 확인한 후 정비 기록을 마감하십시오.
• 실수: 확인 없이 기름을 섞는 것.호환되지 않는 윤활유는 분리되거나, 연화되거나, 본래의 점도를 잃을 수 있습니다. 작업을 중단하고, 가능하다면 기존 제품을 확인한 후 호환되는 유지보수 지침을 받으십시오.
• 실수: 틈새에 그리스를 닦아 넣는 행위.외부 청소는 씰에서 기름때를 제거하는 것이지, 이물질이 씰 쪽으로 쌓이게 해서는 안 됩니다. 깨끗한 천을 사용하여 씰 가장자리에서 바깥쪽으로 닦아내십시오.
• 실수: 거친 회전을 감추기 위해 윤활유를 사용한 것.윤활유를 사용해도 기계적 마모, 오염으로 인한 손상 또는 구조적 정렬 문제를 해결할 수 없을 수도 있습니다. 증상을 기록하고 투여량을 늘리기보다는 점검을 받으십시오.

구매 및 유지보수 팀의 경우, 윤활 기록은 베어링의 수명 기간 동안 지속적으로 관리되어야 합니다. 기록에는 기계 ID, 베어링 위치, 그리스 제품, 날짜, 작동 시간, 피팅 개수, 관찰된 씰 상태 및 시정 조치가 포함되어야 합니다. 이를 통해 반복적인 누출이나 오염 패턴을 파악하여 더 큰 가동 중단으로 이어지기 전에 예방할 수 있습니다.

뤄양 선회 베어링 유한회사는 공급합니다.선회 베어링당사는 고성능 장비에 적합한 다양한 제품, 선회 구동 장치 및 맞춤형 구동 솔루션을 제공합니다. 표준 제품은 1세트부터 주문 가능하며, 맞춤형 제품은 5세트부터 주문할 수 있습니다. 기술 제안서는 24시간 이내에 제공됩니다. 제조상의 결함이 확인될 경우, 2년 연장 품질 보증과 48시간 기술 지원을 제공합니다.

적용 분야의 위험도가 변경될 때만 방법을 조정하십시오.

크레인, 굴삭기 및 회전 플랫폼 베어링은 동일한 윤활 원리를 공유하지만 오염 경로는 다릅니다. 트럭 크레인은 간헐적으로 실외에 노출되거나 장기간 유휴 상태에 있을 수 있습니다. 굴삭기는 스윙 베어링 주변에 흙, 물, 마모성 분진이 있을 수 있는 반면, 실내 자동화 플랫폼은 주변 환경은 더 깨끗하지만 그리스가 근처 센서나 완제품에 닿을 가능성이 더 높습니다.

고하중 적용 분야에서는 임의로 그리스 양을 늘리는 대신 베어링 제조업체에서 지정한 서비스 방법을 따르십시오.고하중 선회 베어링이 장치는 까다로운 주기적 부하 조건에서도 작동할 수 있지만, 윤활량과 배출 방식은 여전히 ​​설계, 장착 위치, 밀봉재 및 장비 사용 설명서에 따라 달라집니다.

맞춤형 하우징, 특이한 장착 방식 또는 비표준 접근 지점으로 인해 서비스 프로세스가 변경되는 경우, 설계 단계에서 명확한 윤활 계획을 요청하십시오. 뤄양 선회 베어링 유한회사는 하중, 속도 및 환경을 고려한 재질 선택으로 맞춤형 선회 구동 장치 지지대를 제공합니다. 이는 장비 제작자가 그리스 주입구 위치, 밀봉 보호 및 유지 보수 접근성을 종합적으로 고려해야 할 때 유용합니다.

최종 점검은 간단합니다. 베어링에 승인된 윤활유가 올바른 방법으로 주입되었는지, 씰이 손상되지 않았는지, 회전이 정상인지, 그리고 정비 기록에 작업 내용이 기록되어 있는지 확인합니다. 이 중 하나라도 충족되지 않으면 예방 정비 작업이 완료되었다고 간주해서는 안 됩니다.