선회 링 검사 단계: 런아웃 측정

선회링이란 무엇인가요?직경이 큰 제품입니다.선회 베어링기계의 한 부분이 축 방향, 방사 방향 및 경사 하중을 받으면서 다른 부분에 대해 회전할 수 있도록 하는 장치입니다. 크레인, 굴삭기, 태양광 추적 장치 및 턴테이블은 모두 이러한 장치에 의존합니다.

작업자가 흔들림이나 진동을 보고하면 베어링, 장착 구조물 또는 기어 중 어느 부분이 잘못 움직이는지 파악해야 합니다. 다이얼 게이지를 사용한 선회 링 검사는 약 1시간 안에 이를 확인할 수 있지만, 게이지가 정확한 위치에 있어야 합니다.

이 가이드는 설정 방법, 측정 위치 및 측정값의 한계를 설명합니다. 이 가이드는 이미 현장에 장비를 보유하고 있으며 문제 해결이 필요한 현장 기술자 및 OEM 서비스 팀을 위해 작성되었습니다.

첫 번째 낭독 전에 필요한 것

대부분의 측정 실패는 지시기가 링에 닿기 전에 발생합니다. 받침대가 움직이거나, 표면이 더럽거나, 또는 어떤 수치가 "너무 큰 값"인지 아무도 모르는 경우입니다. 먼저 아래 목록을 정렬하세요.

• 다이얼 게이지와 자석 받침대.이 작업에는 일반적으로 0.01mm(0.0005인치) 간격의 눈금이 사용됩니다. 받침대가 얇은 덮개판이 아닌 견고한 구조물 위에 놓일 수 있도록 연장봉을 추가하십시오.
• 제로 체크 표면.게이지 블록이나 평판을 사용하여 몇 번 접촉한 후 지시계가 원래 값으로 돌아오는지 확인하십시오.
• 각도 표시.회전하는 링에 45° 간격으로 8개의 위치를 ​​페인트 마커나 테이프로 표시하세요.
• 토크 렌치와 볼트 조임 토크 기록계.풀린 잠금장치를 확인하려면 두 가지 모두 필요합니다.
• 베어링 도면 또는 데이터시트.이는 해당 모델에 대한 허용 오차 및 간극을 제공합니다.
• 잠금 및 부하 지원.붐이 막혔고, 압력이 해제되었으며, 스윙 반경 내에 아무도 없습니다.

진행을 방해하는 요소는 안전한 하중 지지와 안정적인 받침대 위치, 단 두 가지뿐입니다. 허용 한계는 나중에 명확히 할 수 있습니다. 지금 측정값을 수집하고 제조업체 데이터가 도착하면 비교해 보세요.

다이얼 인디케이터 작동 단계별 순서

이 순서를 따르십시오. 각 단계는 이전 단계에 의존하며, 기준 단계를 건너뛰면 이후의 모든 측정값을 신뢰하기 어렵습니다.

1. 지원 및 청소.장비를 주차하고, 구동 장치를 잠그고, 적재된 구조물을 고정하십시오. 측정면을 닦아 페인트 조각이나 기름때가 스타일러스를 움직이지 않도록 하십시오.
2. 반지를 표시하세요.회전하는 링에 0점을 표시하고, 고정된 구조물에 기준점을 표시합니다. 45° 간격으로 7개의 점을 추가로 표시합니다.
3. 받침대를 고정된 쪽에 설치하십시오.측정하려는 부분에 받침대가 닿지 않도록 하십시오. 스탠드를 손으로 흔들어 보십시오. 바늘이 움직이면 위치를 조정하십시오.
4. 축 방향 흔들림을 측정하십시오.스타일러스를 회전 링의 평평한 면에 표면에 수직이 되도록 놓고, 스트로크의 절반 정도를 미리 밀어 넣습니다. 다이얼을 0 위치로 맞춥니다.
5. 한 바퀴를 천천히 돌리세요.각 표시 지점에서 멈추고 측정값을 기록하십시오. 작동 속도가 아닌 손으로 조작하는 속도 또는 아주 천천히 움직이십시오.
6. 원점으로 돌아가십시오.다이얼은 0 위치의 초기 값으로 돌아와야 합니다. 그렇지 않으면 기준점이 이동했거나 링이 축 방향으로 움직인 것입니다. 해당 측정값을 폐기하고 재설정하십시오.
7. 반경 방향 흔들림을 측정하십시오.스타일러스를 회전 링의 외경 또는 가공된 구멍으로 이동합니다. 동일한 8점 회전을 반복합니다.
8. 두 번째 기지 위치에서 180° 방향으로 동일한 작업을 반복합니다.두 개의 베이스는 휘어진 브래킷이나 특정 부분의 불량 여부를 상호 검증할 수 있게 해줍니다.
9. 두 번째 턴을 실행하세요.지시계의 해상도 내에서 반복되는 측정값은 실제 값입니다. 측정값이 변동하는 것은 설정 문제입니다.

검문소:모든 표시에서 동일한 수치가 나올 때까지 두 바퀴를 완전히 돌리십시오. 그 결과가 나올 때까지 방위각에 대한 결론을 내리지 마십시오.

다이얼 게이지 설치 및 측정 위치를 통해 런아웃, 간극 증가 및 장착 변형을 어떻게 분리해낼 수 있을까요?

단 하나의 런아웃 수치만으로는 원인을 알 수 없습니다. 0.5mm의 동일한 진폭은 마모된 레이스웨이, 변형된 플랜지 또는 헐거워진 볼트 그룹에서 발생할 수 있습니다. 베이스와 스타일러스를 놓는 위치, 그리고 링이 회전하는지 또는 하중을 받는지에 따라 측정값이 가리키는 원인이 결정됩니다.

오류 원인	표시기 설정	측정 위치	독서에 서명하기
런아웃(링 또는 맞물림 부품의 진원도 불량)	고정 구조를 기반으로, 스타일러스는 회전하는 링 면(축 방향) 또는 외경(반경 방향)에 위치합니다.	외부 하중 변화 없이 한 바퀴를 완전히 도는 동안 8개의 지점이 있습니다.	매 회전마다 반복되는 부드러운 사인파 모양의 그네가 회전하는 고리와 함께 움직입니다.
간극 증가(레이스웨이 또는 구름 요소 마모)	고정된 링 또는 고정 구조물을 기반으로, 스타일러스는 회전하는 링 가장자리에 위치하며, 링은 고정되어 있습니다.	붐이나 플랫폼을 들어 올리고 놓거나, 제어된 잭 힘을 이용하여 하중 방향을 반전시킨 후, 90° 간격으로 네 지점에 하중을 가합니다.	부하 상태와 무부하 상태 사이의 판독값 변화가 있으며, 부하 영역 위치에서의 변화가 반대쪽보다 더 큽니다.
장착 시 변형(플랜지가 평평하지 않거나 볼트가 고르지 않음)	회전하는 쪽에 받침대를 놓고, 고정된 링 면을 따라 스타일러스를 움직이거나, 볼트를 순차적으로 재조임하는 동안 고정된 링에 있는 표시기를 사용합니다.	고정 구조물의 고정 위치와 볼트 그룹 영역	회전 링이 멈추는 위치에 관계없이 구조물에서 가장 높고 낮은 지점은 동일한 각도를 유지합니다. 재조임 후 측정값이 이동합니다.
기어링 흔들림 (기어링)	기어 끝단 또는 기어 측면에 있는 스타일러스는 고정 구조물을 기반으로 합니다.	동일한 8개 지점을 측정한 다음, 레이스웨이 측면의 측정값과 비교합니다.	기어 측 스윙이 궤도 측 스윙보다 크다는 것은 궤도가 아닌 기어에 문제가 있음을 나타냅니다.

핵심은 그 패턴이 무엇인지 파악하는 것입니다. 가장 높은 지점이 링과 함께 회전한다면 링 자체, 링의 장착면 또는 링에 볼트로 고정된 부품을 살펴보십시오. 가장 높은 지점이 고정되어 있다면 고정된 링 아래의 지지 구조를 살펴보십시오.

간극 측정 시에는 회전보다는 기울기 테스트가 더 중요합니다. 간극 증가는 링이 단순히 회전할 때가 아니라 하중 방향이 바뀔 때 나타납니다. 손으로 만져봤을 때는 "괜찮아 보이는" 베어링이라도, 기울기 움직임이 큰 자유 회전 링은 전형적인 마모 징후입니다.

이 내용이 적용되지 않는 경우:시험 하중을 받을 때 구조물 자체가 휘어지면 기울기 측정값에 그 휘어짐이 포함됩니다. 베이스를 링에 최대한 가깝게 놓고, 배선관의 문제라고 생각하기 전에 브래킷의 변형을 확인하십시오.

오류 과잉 진단 없이 결과 해석하기

측정값만으로는 한계값을 알 수 없으므로 큰 의미가 없습니다. 모델 도면에 명시된 허용 런아웃 및 클리어런스 값을 사용하고, 도면에서 가정한 측정 위치에서 측정하십시오. 도면이 없는 경우, 링을 폐기하기 전에 모델 플레이트 사진과 측정값을 공급업체에 보내십시오.

관찰된 패턴	가장 유력한 출처	다음 동작	이 읽기의 한계
축 진동은 매 회전마다 반복되며 회전하는 링을 따라갑니다.	평평하지 않은 회전측 플랜지 또는 구부러진 결합 부품	회전측 플랜지의 평탄도와 볼트 체결 상태를 확인하십시오.	탈거 점검 없이는 불량 플랜지와 손상된 레이스웨이를 분리할 수 없습니다.
축 방향 스윙은 구조물에서 고정된 각도를 유지합니다.	지지 구조 변형	구조물의 평탄도를 확인하고, 지정된 순서에 따라 다시 조이고 재측정하십시오.	용접 변형은 볼트가 헐거워진 것처럼 보일 수 있습니다.
하중 반전 시 기울기 측정값이 증가합니다.	레이스웨이 마모로 인한 간극 증가	기준 데이터 또는 제조업체 데이터와 비교하고, 윤활유 통로 및 윤활유에 금속 입자가 있는지 검사할 계획을 세우십시오.	구조적 유연성은 숫자를 늘릴 수 있습니다.
반경 방향 진폭이 크고, 축 방향 진폭은 작습니다.	편심 시트 또는 방사형 마모 패턴	파일럿 직경 적합성 및 방사형 지지력을 확인하십시오.	둥글지 않은 페인트나 거친 스타일러스 표면이 이를 속일 수 있습니다.
기어 측 흔들림이 궤도 측 흔들림보다 더 큼	기어링 또는 피니언 맞물림 문제	백래시와 피니언 정렬을 각각 점검하십시오.	이것은 레일 상태의 문제가 아니라 메시(mesh) 문제입니다.

현장에서 유용한 한 가지 규칙이 있습니다. 런아웃만으로 베어링 마모를 단정짓지 마십시오. 런아웃은 다음에 점검해야 할 부분을 알려주는 지표일 뿐이며, 하중 반전 시 간극, 그리스 상태 및 토크 기록은 교체 또는 수리 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

흔히 발생하는 설정 오류로 인해 오류가 발생하는 것처럼 보이는 경우

• 회전 부품을 기준으로 합니다.그러면 측정값은 아무런 유용한 정보를 제공하지 않습니다. 항상 고정된 쪽에 기준점을 두십시오.
• 스타일러스가 얼굴에 직각으로 맞지 않습니다.스타일러스가 기울어지면 코사인 오차가 발생하고 회전 시 오차가 생깁니다. 양쪽에서 육안으로 수직인지 확인하십시오.
• 페인트 융기 부분이나 용접 비드에서 측정합니다.바늘이 한 바퀴 돌 때마다 한 칸씩 움직입니다. 깨끗하고 정밀하게 가공된 표면을 선택하세요.
• 두 번째 차례는 건너뛰겠습니다.한 번의 회전으로 기지의 변동을 숨길 수 있습니다. 두 번의 일치하는 회전이 데이터를 확정합니다.
• 구조물을 지지대 없이 테스트하여 간극을 확인합니다.붐대가 처지는 현상은 베어링 유격처럼 보입니다.
• 측정하기 전에 볼트를 다시 조이십시오.이는 왜곡의 흔적을 지웁니다. 먼저 측정하고 기록한 다음 토크를 수정하십시오.

이러한 방법들은 각각 신뢰할 만한 수치를 산출합니다. 그렇기 때문에 문서화된 기준선은 단일 측정값보다 훨씬 더 가치가 있습니다.

완료 확인, 복구 및 변형

축 방향 및 반경 방향 런아웃 값과 반복 측정 정확도, 하중 반전 시 기울기-변동 값, 그리고 고정 구조물에 대한 최고점의 각도 등 세 가지 사항을 모두 산출할 수 있으면 작업이 완료된 것입니다. 이 세 가지 중 하나라도 누락된 경우, 해당 값을 산출하는 단계로 돌아가십시오.

두 회전이 반복되지 않으면 베이스 장착 상태를 다시 확인하십시오. 가장 높은 지점이 회전 링을 따라가면 플랜지와 접합면을 다시 확인하십시오. 기울기 움직임이 모델의 허용 한계를 초과하면 레일로 이동하여 윤활 점검을 한 후 교체를 계획하십시오.

두 가지 변형에 따라 절차가 달라집니다. 기어식 선회 링의 경우 위 표에서 기어 측 측정값을 더합니다. 일체형 선회 링의 경우슬루 드라이브또한 하우징과 출력 플랜지를 점검하고, 웜 기어의 맞물림으로 인해 베어 베어링에는 없는 유격이 발생할 수 있으므로 구동 장치의 백래시를 검사하십시오.

정밀도가 매우 중요한 설치 환경에서는 장착 오류가 발생할 여지가 거의 없으므로 기준선 설정이 중요합니다. 한국의 한 항만 장비 제조업체는 항만 크레인 시스템용으로 IP65 등급의 밀폐성과 자체 잠금 기능을 갖추고 0.15° 이하의 추적 정밀도를 요구하는 WEA9-62-25HR 단일 웜 선회 구동 장치 20대를 재주문했습니다. 캐나다 브리티시컬럼비아의 한 임업 장비 제조업체는 그래플 장비용으로 0.13° 이하의 정밀도를 요구하는 WED14-86-25BHR.5 이중 웜 선회 구동 장치 30대를 주문했습니다. 이와 같은 장치에서는 시운전 시 측정한 값이 이후 모든 점검의 기준이 됩니다.

휴스턴 엔지니어링 기계 제조업체가 선회 플랫폼에 사용하는 100개의 SEA21-125-25HR(2) 장치와 같은 더 무거운 플랫폼의 경우 동일한 8점 루틴이 작동합니다. 주요 변경 사항은 더 큰 구조이므로 기본 배치 및 구조 굴곡 검사가 더 중요합니다.

저희 뤄양 선회 베어링 유한회사에서는 모든 선회 베어링에 대해 ISO 9001:2015 품질 시스템에 따라 CMM 3차원 검사 및 동적 하중 시험을 실시합니다. 해당 과정에 대한 자세한 내용은 저희 웹사이트에서 확인하실 수 있습니다.선회 구동 품질 관리만약 선회 링 검사 데이터에서 제조 결함이 확인되면, 당사의 2년 연장 품질 보증 및 확인된 결함에 대한 무료 교체 서비스가 적용됩니다. 측정값, 모델 명판 및 사진을 보내주시면 당사 엔지니어가 48시간 이내에 답변드리겠습니다.

측정 결과 교체가 필요하다고 판단되면 표준 제품과 일반 제품 모두를 공급해 드릴 수 있습니다.맞춤형 선회 구동 장치24시간 이내에 기술 제안서를 포함한 솔루션을 제공합니다. 표준 제품은 1세트부터, 맞춤형 제품은 5세트부터 주문 가능합니다.