유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치
유압식 굴착 드릴의 선회 구동 장치란 무엇입니까?
에이슬루 드라이브슬루 드라이브는 유압식 굴착 드릴에서 드릴 마스트 또는 턴테이블의 회전을 제어하는 소형 고토크 회전 액추에이터입니다. 일반적으로 웜 기어 또는 스퍼 기어 감속 시스템, 베어링이 통합된 하우징, 그리고 열악한 굴착 환경을 견딜 수 있는 밀봉 요소로 구성됩니다. 유압식 굴착 드릴에서 슬루 드라이브는 상부 캐리지(또는 굴착 부착 장치)를 하부 언더캐리지에 연결하여 드릴 헤드의 정밀한 각도 조절을 가능하게 합니다. 신뢰할 수 있는 슬루 드라이브가 없으면 장비는 정확한 홀 정렬을 유지하거나 굴착 지점 사이를 효율적으로 이동할 수 없습니다.
유압식 굴착기의 회전 구동 장치는 어떻게 작동합니까?
선회 구동 장치는 기계의 주 유압 시스템에서 유압 동력을 공급받습니다. 유압 모터(대개 기어식 또는 피스톤식)가 선회 구동 장치의 입력축을 구동합니다. 선회 구동 장치 내부에는 감속 메커니즘(기어식 또는 피스톤식)이 있습니다.웜기어 슬루 드라이브또는 스퍼 기어 선회 구동 장치는 회전 속도를 줄이면서 토크를 증폭시킵니다. 그런 다음 출력 플랜지 또는 샤프트가 연결된 구조물(예: 드릴 붐)을 회전시킵니다.
웜 기어 선회 구동 방식은 웜의 나사 작용으로 인해 역회전을 방지하므로 유압이 제거되더라도 드릴이 제자리에 고정됩니다. 스퍼 기어 선회 구동 방식은 외부 브레이크를 사용하여 위치를 유지합니다. 작업자는 파일럿 밸브 또는 조이스틱을 통해 선회 구동 방식을 제어하여 부드러운 시동, 정지 및 속도 조절이 가능합니다.
유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치의 주요 특징
유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치는 다른 회전식 액추에이터가 거의 접하지 못하는 극한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 아래에서 주요 특징을 자세히 살펴보겠습니다.
높은 토크 밀도와 컴팩트한 크기
별도의 기어박스와 피니언이 필요한 기존의 스윙 베어링 방식과 달리, 슬루 드라이브는 기어 감속 장치, 베어링 및 하우징을 하나의 유닛으로 통합합니다. 웜 기어 슬루 드라이브는 컴팩트한 크기 내에서 최대 200:1의 감속비를 달성하여 드릴 마스트가 50kN·m 이상의 토크로 회전하면서도 장비 폭을 최소화할 수 있도록 합니다. 이러한 컴팩트한 설계 덕분에 유압 호스, 공급 레일 및 운전실 구성 요소를 위한 공간을 더 확보할 수 있습니다.
자체 잠금 기능 (웜 기어 설계만의 특징)
경사면이나 불규칙한 지형에서 시추 작업을 할 때 가장 중요한 특징 중 하나는 지속적인 유압 없이 위치를 고정할 수 있는 능력입니다. 웜 기어 선회 구동 장치는 웜과 휠 접촉면의 마찰각으로 인해 자체 잠금 기능을 제공합니다. 유압 모터가 정지하면 부하 토크에 의해 웜이 역회전하지 않습니다. 따라서 외부 기계식 브레이크가 필요 없으며, 30° 경사면에서 시추 작업을 할 때에도 위험한 마스트 이탈을 방지할 수 있습니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치는 자체 잠금 기능이 없으므로 동일한 고정 효과를 얻으려면 스프링으로 작동하고 유압으로 해제되는 브레이크가 필요합니다.
충격 하중 저항 및 기어 경화
유압식 굴착 드릴은 회전하는 동안 타격력(해머 메커니즘에서 발생)과 진동을 발생시킵니다. 이러한 용도의 선회 구동 장치에는 표면 경화 처리된 기어(일반적으로 치면 경도 55~62 HRC)가 사용되며, 웜 기어 선회 구동 장치의 경우 청동 웜이 사용됩니다.미세 충격을 흡수하여 취성 파괴를 방지하는 바퀴입니다. 하우징은 반복적인 충격력에도 균열이 발생하지 않도록 고장력 구상흑연주철(GGG/연성 주철)로 제작되는 경우가 많습니다. 일부 고하중 스퍼 기어 선회 구동 모델은 최대 피로 수명을 위해 침탄 및 연삭 처리된 유성 기어를 사용하는 유성 기어 단계를 통합하기도 합니다.
고급 밀봉 및 오염 방지
시추 현장은 미세한 암석 분진, 진흙, 물 분사, 심지어 벤토나이트 슬러리까지 보호되지 않은 회전 조인트로 유입될 수 있어 오염이 심한 것으로 악명 높습니다. 유압식 굴착 드릴의 선회 구동 장치는 압출 방지 링이 있는 다중 립 회전 씰(니트릴, FKM 또는 HNBR)을 특징으로 합니다. IP 등급은 일반적으로 IP65(방진 및 저압 물 분사 방지)에서 침수 또는 고압 세척을 위한 IP66/IP67까지 다양합니다. LyraDrive의 일부 맞춤형 장치에는 미로형 경로가 있는 이중 립 씰과 작동 중 오염 물질을 적극적으로 배출하는 그리스 퍼지 피팅이 포함되어 있습니다.
통합 유압 모터 인터페이스
유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치는 대부분 별도의 커플링이 필요 없이 유압 모터(예: SAE A, B 또는 C) 장착을 위한 사전 가공된 입력 샤프트 또는 직접 SAE 플랜지가 함께 제공됩니다. 이러한 통합으로 정렬이 간소화되고 누출 가능 지점이 줄어듭니다. 웜 기어 선회 구동 장치는 일반적으로 저속 고토크 모터에 적합하며, 스퍼 기어 선회 구동 장치는 고속 모터와 조합하여 효율성을 극대화할 수 있습니다.
유지보수 및 서비스 용이성 최소화
최신 회전 구동 장치는 수명 동안 그리스(주로 리튬계 극저온 그리스)로 윤활되거나, 배출/주입구가 있는 오일 윤활 방식으로 작동합니다. 외딴 지역에서 작동하는 유압식 굴착기의 경우, 오일 교환이 필요 없고 500~1000시간 작동마다 주기적으로 그리스를 재주입하기만 하면 되는 그리스 윤활 방식이 선호됩니다. 일부 설계는 장비 상단에서 접근 가능한 중앙 윤활 포트를 갖추고 있어 드릴 아래로 기어들어갈 필요가 없습니다.
열 안정성 및 저온 환경 옵션
-30°C에서 +60°C에 이르는 극한의 주변 온도는 기어 효율과 씰의 유연성에 영향을 미칩니다. 고품질 선회 구동 장치는 저온 유연성 등급을 받은 합성 윤활유와 씰을 사용합니다. 웜 기어 선회 구동 장치는 높은 슬라이딩 마찰로 인해 열이 발생하는데, 이는 추운 기후에서 윤활유를 빠르게 데워주는 역할을 하여 오히려 유리할 수 있습니다. 반대로 스퍼 기어 선회 구동 장치는 작동 온도가 낮지만, 극지방과 같은 극한 환경에서는 점도가 낮은 윤활유가 필요할 수 있습니다.
유압식 굴착기에 사용되는 주요 회전 구동 장치 유형
유압식 굴착 드릴의 회전 구동 장치는 주로 기어 감속 메커니즘에 따라 분류됩니다. 아래는 이 용도에 가장 적합한 유형입니다.
웜 기어 선회 구동 장치
웜 기어 선회 구동 장치는 경화강 웜과 청동 또는 합금 웜 휠의 맞물림을 이용합니다. 이 장치의 가장 큰 장점은 자체 잠금 기능으로, 유압이 떨어지더라도 드릴 위치가 고정되어 있어 불규칙한 지형에서의 정밀 드릴링에 매우 중요합니다. 효율은 70%~85%로 다소 떨어지지만, 매우 컴팩트한 크기에 높은 감속비를 제공합니다. 이 유형은 진동 하에서도 안정적인 회전 토크를 유지해야 하는 중형 유압 굴착 드릴의 주요 선회 구동 장치로 자주 사용됩니다.
스퍼 기어 선회 구동 장치
에이스퍼 기어 선회 구동 장치일반적으로 유성 기어 단계에 직선형 스퍼 기어를 사용합니다. 주요 장점은 높은 효율(최대 95%)과 부드러운 연속 회전으로, 드릴링 지점 간 빠른 위치 이동에 이상적입니다. 단점은 자체 잠금 기능이 없어 의도치 않은 회전을 방지하기 위해 외부 브레이크(예: 스프링식 유압 해제 장치)가 필요하다는 것입니다. 이 유형은 에너지 효율과 빠른 선회가 유지 토크보다 중요한 고주기, 고속 드릴링 어태치먼트에 선호됩니다.
기타 유형
사이클로이드 또는 유성 기어 설계는 극한의 충격 하중 저항을 위해 매우 큰 유압식 굴착기(예: 30톤 이상 운반 장비)에 사용되지만 비용과 복잡성이 더 높습니다. 웜-유성 기어 하이브리드는 웜 기어 선회 구동 장치와 스퍼 기어 선회 구동 장치의 특징을 결합한 맞춤형 솔루션에서 간혹 찾아볼 수 있습니다.
요약표
| 특징 | 웜 기어 선회 구동 장치 | 스퍼 기어 선회 구동 장치 |
|---|---|---|
| 셀프록킹 | 예 | 아니요 (브레이크 필요) |
| 능률 | 70–85% | 90–95% |
| ~에 가장 적합함 | 진동 하에서의 유지 위치 | 빠르고 빈번한 선회 |
실제 유압식 굴착 드릴에서는 많은 제조업체가 주 회전축(드릴 헤드를 고정하는 역할)에는 웜 기어 선회 구동 장치를 사용하고, 기울기 조절이나 이송 암 회전과 같은 보조 동작에는 스퍼 기어 선회 구동 장치를 사용합니다. 어떤 구동 방식을 선택할지는 고정 토크와 선회 속도 중 어느 것이 더 중요한지에 따라 달라집니다.
유압식 굴착 드릴에 선회 구동 장치를 사용하는 주요 이점
기존의 스윙 베어링 + 피니언 + 기어박스 조합 대신 전용 선회 구동 장치를 사용하면 운영 및 경제적인 측면에서 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.
탁월한 위치 정밀도
유압식 굴착 드릴은 설계 사양을 충족하기 위해 반복 가능한 천공 각도를 유지해야 합니다. 직접 연결식 선회 구동 장치는 분리형 베어링 및 피니언 시스템에 내재된 누적 백래시를 제거합니다. 정밀 연삭된 웜 기어 선회 구동 장치는 0.05°(3분각)만큼 낮은 백래시를 제공할 수 있으며, 예압식 유성 기어 단계를 갖춘 스퍼 기어 선회 구동 장치도 유사한 정확도를 달성할 수 있습니다. 이는 수백 개의 천공 작업에 걸쳐 일관된 드릴 정렬을 보장하여 재굴착 및 자재 낭비를 줄입니다.
경사면에서의 안전성 향상
자체 잠금 기능은 단순한 편의 기능이 아니라 안전 장치입니다. 웜 기어 선회 구동 장치를 사용하는 경우, 유압 라인이 파열되거나 엔진이 멈추더라도 드릴 마스트가 아래로 내려가지 않습니다. 이는 마스트가 지면, 주변 작업자 또는 장비의 궤도에 부딪히는 것을 방지합니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치의 경우, 외부 브레이크는 안전장치(스프링 작동식)를 갖춰야 합니다. 그러나 웜 기어 설계의 고유한 자체 잠금 기능은 어떤 브레이크 단독으로는 따라올 수 없는 이중 안전 장치를 제공합니다.
유지보수 비용 절감 및 총 소유 비용 감소
선회 구동 장치는 여러 구성 요소를 하나의 밀폐된 어셈블리로 통합합니다. 기존 방식과 비교해 보면, 기존 방식은 스윙 베어링(주기적인 재윤활 및 볼트 재조임 필요), 별도의 기어박스(오일 교환 및 씰 교체 필요), 피니언(마모 조정 필요)으로 구성되어 있었습니다. 웜 기어 선회 구동 장치든 스퍼 기어 선회 구동 장치든, 하나의 선회 구동 장치로 이 세 가지 구성 요소를 모두 대체할 수 있습니다. 그 결과, 윤활 지점이 줄어들고, 기어박스 오일 누출이 없으며, 연간 정기 유지보수 시간이 40~60% 절감됩니다. 20톤급 유압 드릴에 대한 현장 데이터에 따르면, 통합 선회 구동 장치로 교체한 후 회전 시스템 가동 중지 시간이 연간 12시간에서 3시간으로 감소했습니다.
스퍼 기어 설계로 사이클 시간 단축
기초 드릴링이나 채석 패턴 드릴링과 같이 빠른 위치 변경이 필요한 드릴링 작업에서 선회 속도는 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치는 최대 95%의 효율을 제공하므로 유압 동력 손실이 적고 회전 출력에 더 많은 동력이 전달됩니다. 일반적인 선회 속도는 5~10rpm인 반면, 유사한 셀프록킹 웜 기어 선회 구동 장치의 선회 속도는 1~3rpm입니다. 이를 통해 작업자는 2~3배 더 빠르게 시추공 사이를 이동할 수 있어 일일 시추공 수를 15~25% 증가시킬 수 있습니다. 작업에서 회전축 유지 토크보다 속도가 더 중요한 경우 스퍼 기어 선회 구동 장치가 더 나은 선택입니다.
간소화된 기계 설계 및 경량화
별도의 베어링 및 기어박스 하우징을 제거함으로써 전체 회전 어셈블리 무게가 20~30% 감소합니다. 일반적인 유압식 굴착기(작동 중량 10~25톤)의 경우, 이러한 무게 감소는 트랙 압력, 연료 효율성 및 운송 효율성을 향상시킵니다. 또한, 선회 구동 장치의 컴팩트한 축 높이(대부분 150mm 미만)는 장비의 무게 중심을 낮춰 고마스트 굴착 작업 시 안정성을 향상시킵니다.
충격 및 진동에 대한 저항력 향상
선회 구동 장치의 일체형 베어링은 높은 전복 모멘트를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었으며, 이는 종종 동적 토크 정격의 3~5배에 달합니다. 이는 드릴 이송력이 마스트를 측면으로 밀어낼 때 매우 중요합니다. 웜 기어 선회 구동 장치는 대구경 크로스 롤러 베어링 또는 4점 접촉 베어링에 하중을 분산시키고, 웜 휠의 맞물림이 축 방향 충격을 흡수합니다. 반면, 분리형 피니언 및 베어링 구조는 하중을 피니언 톱니에 집중시켜 조기 마모를 유발할 수 있습니다. 현장 시험 결과, 선회 구동 장치는 타격식 드릴링 작업에서 기존 스윙 구동 장치보다 2~3배 더 오래 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다.
더욱 간편한 설치 및 교체
선회 구동 장치가 고장 나거나 교체가 필요한 경우 작업은 간단합니다. 기존 장치의 볼트를 풀고 들어 올린 다음 새 선회 구동 장치 또는 재생품을 장착하고 유압 라인을 다시 연결하면 됩니다. 별도의 베어링을 재정렬하거나 피니언과 스윙 링 사이의 기어 유격을 측정할 필요가 없습니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치의 경우 브레이크 조정만 추가하면 됩니다. 이러한 모듈식 설계 덕분에 장비 가동 중지 시간이 며칠에서 몇 시간으로 단축되어, 렌탈 업체나 마감 기한이 촉박한 건설업체에 결정적인 이점을 제공합니다.
특수한 드릴 형상에 맞춘 맞춤 제작
LyraDrive와 같은 제조업체는 완전 맞춤형 장치를 제공하기 때문에 표준 볼트 규격이나 샤프트 크기에 얽매이지 않습니다. 워터 스위블을 통과시키기 위한 중공 샤프트가 있는 웜 기어 선회 구동 장치가 필요하든, 폐루프 위치 제어를 위한 통합 엔코더가 있는 스퍼 기어 선회 구동 장치가 필요하든, 맞춤형 선회 구동 장치는 유압 굴착 드릴에 정확히 필요한 사양을 충족할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 드릴 제조업체는 기성품 부품에 구애받지 않고 혁신적인 설계를 구현할 수 있습니다.
유압식 굴착기에 선회 구동 장치를 설치하는 방법
준비캐리어 프레임과 드릴 마스트의 장착면을 청소하십시오. 선회 구동 장치에 이물질이 들어가지 않았는지 확인하십시오.
조정– 선회 구동 장치를 장착 보스에 놓습니다. 다이얼 게이지를 사용하여 출력 플랜지의 동심도가 0.1mm 이내인지 확인합니다.
탈당- 장착 볼트에 나사 고정제를 바르십시오. 선회 구동 장치 제조업체에서 지정한 토크로 십자형 패턴으로 조이십시오.
유압 연결유압 모터의 공급 라인과 리턴 라인을 연결하십시오. 작동 전에 라인에서 공기를 빼내십시오.
브레이크 통합– 스퍼 기어 선회 구동 장치를 사용하는 경우, 외부 스프링 작동식/유압 해제식 브레이크를 설치하고 테스트하십시오.
매끄럽게 하기지정된 주입구를 통해 권장되는 그리스 또는 오일을 채우십시오.
테스트 실행– 부하 없이 선회 구동 장치를 천천히 회전시킨 다음, 드릴의 최대 하중을 점차적으로 가하면서 이상 소음이 발생하는지 확인하십시오.
유압식 굴착기에 적합한 선회 구동 장치를 선택하기 위한 핵심 요소
출력 토크– 드릴 마스트, 이송력 및 지반 반력으로 인한 최대 정적 및 동적 모멘트를 초과해야 합니다.
유지 토크경사면 시추에는 자체 잠금식(웜 기어식)이 선호되지만, 그렇지 않은 경우에는 브레이크가 장착된 스퍼 기어 선회 구동 장치로도 충분할 수 있습니다.
선회 속도– 사이클 시간을 결정합니다. 유성 스퍼 기어 선회 구동 방식은 더 빠른 속도를 제공합니다.
운영 환경먼지가 많거나 습하거나 극한 온도 조건에서는 고품질 밀봉재와 니켈 도금 하우징이 필요할 수 있습니다.
장착 인터페이스볼트 원, 파일럿 직경 및 출력 플랜지 패턴은 드릴의 기존 구조와 일치해야 합니다.
유지보수 접근– 그리스 주입구 또는 배수 플러그에 쉽게 접근할 수 있는 드라이브 스루를 선택하십시오.
규정 준수– 특정 시장에서는 인증(예: CE, ISO 9001)이 요구될 수 있습니다.
유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치의 가격 고려 사항
유압식 굴착 드릴용 선회 구동 장치의 가격은 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 유형 – 일반적으로 웜 기어 선회 구동 장치는 동일한 토크의 고정밀 유성 스퍼 기어 선회 구동 장치보다 가격이 저렴합니다. 크기 및 토크 정격 – 출력 토크가 클수록(예: 50kNm 대 10kNm) 가격이 기하급수적으로 상승합니다. 재질 품질 – 경화 및 연삭 처리된 기어, 고급 씰, 고품질 주철은 내구성과 가격을 높입니다. 맞춤 제작 – 비표준 플랜지 패턴, 중공축 직경 또는 통합 유압 모터 어댑터는 엔지니어링 및 설치 비용을 발생시킵니다. 수량 – 교체용 단일 장치는 OEM 대량 주문보다 단위당 가격이 높습니다. 브랜드 – 기술 지원을 제공하는 유명 제조업체는 일반적으로 15~30%의 프리미엄이 붙습니다.
일반적인 가격 범위소형 단위(5kNm 미만)부터
LyraDrive: 유압식 굴착 드릴용 맞춤형 선회 구동 장치 분야의 선도적인 제조업체
라이라드라이브당사는 선회 장치의 설계 및 개발, 맞춤형 생산, 판매 및 서비스를 전문으로 하는 원스톱 선회 장치 제조업체입니다.선회 베어링LyraDrive는 트럭 크레인, 굴삭기, 고소작업대 및 기타 장비에 사용되는 고품질 맞춤형 선회 구동 장치, 선회 베어링 및 기어 링을 제공합니다. 선회 구동 장치 공급업체를 찾고 계시거나 기술 지원이 필요하시면 언제든지 LyraDrive에 문의하십시오.
유압식 굴착 드릴 선회 구동 장치의 맞춤 설정 주요 특징
LyraDrive는 유압식 굴착 드릴의 고유한 요구 사항, 즉 잦은 역회전 하중, 극한의 먼지와 습기, 제한된 설치 공간 등을 잘 이해하고 있습니다. 당사의 맞춤형 솔루션에는 진흙과 이물질 유입을 방지하는 강화된 밀봉 시스템(최대 IP67), 충격 하중 하에서도 수명을 연장하는 경화 웜 또는 스퍼 기어 세트(자체 잠금 기능을 갖춘 웜 기어 선회 구동 장치 또는 고효율을 위한 스퍼 기어 선회 구동 장치 중에서 선택 가능), 모든 드릴 모델에 맞는 비표준 장착 플랜지 및 중공축, 그리고 옵션으로 제공되는 통합 유압 모터 어댑터가 포함됩니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 유압식 굴착 드릴에 필요한 정확한 토크, 속도 및 작동 주기를 제공하는 선회 구동 장치를 설계합니다.
LyraDrive로 드릴링 성능을 극대화하세요
자체 잠금 안정성을 위한 웜 기어 선회 구동 장치든 고속 위치 제어를 위한 스퍼 기어 선회 구동 장치든, LyraDrive는 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 공장 직송으로 제공합니다. 경쟁력 있는 가격, 빠른 납기, 그리고 전문적인 엔지니어링 지원까지 모두 믿을 수 있는 한 제조업체에서 제공합니다. 견적 또는 기술 상담을 원하시면 지금 바로 LyraDrive에 문의하십시오.
유압식 굴착 드릴의 선회 구동 장치에 대한 FAQ
Q1: 유압식 굴착 드릴의 선회 구동 장치는 조기 마모 없이 연속적인 양방향 회전을 처리할 수 있습니까?
A1: 네, 경화 처리된 웜 기어 또는 스퍼 기어를 사용하는 고품질 선회 구동 장치는 잦은 역회전을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 웜 기어 선회 구동 장치는 지속적인 진동 하에서 청동 기어 휠의 마모가 약간 더 심할 수 있지만, 극압 그리스(EP 그리스)를 사용하면 수명이 크게 연장됩니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치는 일반적으로 마찰로 인한 마모가 적지만 별도의 브레이크가 필요합니다.
Q2: 내 슬루 드라이브가 수리가 아닌 교체가 필요한지 어떻게 알 수 있나요?
A2: 징후로는 과도한 백래시(예: >0.5°), 비정상적인 마찰 소음, 유지 토크 손실(웜 기어 선회 구동 장치를 사용하더라도 마스트가 표류함), 또는 손상된 씰에서 오일 누출이 보이는 경우 등이 있습니다. 하우징이나 메인 기어 톱니에 경미한 부식 이상의 균열이 발생한 경우, 재조립보다는 교체하는 것이 비용 효율적입니다.
Q3: 유압 변동이 선회 구동 장치의 성능에 영향을 미칩니까?
A3: 네. 갑작스러운 압력 급증은 충격 하중을 발생시켜 기어 톱니를 손상시키거나 씰을 파손시킬 수 있습니다. 스퍼 기어 선회 구동 장치의 경우, 압력 강하로 인해 브레이크 해제가 지연될 수 있습니다. 항상 압력 릴리프 밸브를 설치하고 유압 모터가 선회 구동 장치의 정격 입력 토크와 일치하는지 확인하십시오.
Q4: 진흙이나 먼지가 많은 시추 환경에서 사용되는 선회 구동 장치에 권장되는 보호 등급은 무엇입니까?
A4: 최소 IP65 등급(방진 및 저압수 분사 방지)을 충족해야 합니다. 침수 또는 고농도 슬러리(우물 굴착에서 흔히 발생) 환경에서는 이중 립 씰과 니트릴/FKM 복합 소재를 사용한 IP66 또는 IP67 등급을 권장합니다. LyraDrive는 극한 조건에 맞는 맞춤형 씰링 업그레이드 옵션을 제공합니다.
Q5: LyraDrive는 비표준 유압식 굴착 드릴 모델용 맞춤형 장착 플랜지를 제공합니까?
A5: 물론입니다. LyraDrive는 볼트 원 직경, 파일럿 높이, 출력 샤프트 유형(솔리드, 할로우 또는 스플라인), 통합 유압 매니폴드 포트를 포함하여 완전 맞춤형 선회 구동 장치를 전문으로 제작합니다. 다른 브랜드의 기존 웜 기어 선회 구동 장치 또는 스퍼 기어 선회 구동 장치를 역설계하여 직접 교체할 수 있습니다.
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